ZJD-F防爆CT4等級的聚結分離脫水柴油濾油機設備材質(zhì)要求:設備為碳鋼材質(zhì)，移動(dòng)式，萬(wàn)向輪且具備剎車(chē)卡扣。所用閥門(mén)等部件為304不銹鋼材質(zhì)，所用壓力表計為304不銹鋼材質(zhì)，其中壓力表須為耐振型式。所用法蘭密封墊須為聚四氟乙烯耐油材質(zhì)。

技術(shù)要求:

1.         聚結脫水凈化裝置要求以 “聚結分離脫水除顆粒"為原理,通過(guò)聚結濾芯的親水和分離濾芯的憎水作用去除油中水分,應用雙級高精度過(guò)濾濾芯去除油中的顆粒雜質(zhì)。

2.         以聚結分離脫水為原理進(jìn)行油水分的脫除，可用于任何情況下運行油水分的處理，即先將油中小分子水滴通過(guò)聚結濾芯迅速結合成大分子水滴，再經(jīng)過(guò)分離濾芯作用，將水分子及油分子分離，不僅能脫除游離態(tài)的水，更能深層次地脫除油液中的溶解水。同時(shí)，膜脫水濾芯的設計壽命需延長(cháng)至普通膜脫水濾芯的6倍以上，且無(wú)論油系統含水量多大均適用。

3.         具有過(guò)濾、凈化功能，要求快速濾除油中各種雜質(zhì)，去除油中產(chǎn)生的顆粒，以保證油的顆粒度指標符合標準要求。

4.         具有打油、補油功能，通過(guò)汽輪機油脫水凈化裝置可向油系統（油箱）補入合格的汽輪機潤滑油且在補油過(guò)程中不得干擾系統的正常運行。

5.         具有污染和漏油報警及自動(dòng)停機功能，確保潤滑保安系統的安全。

6.         油凈化裝置有效過(guò)濾流量不小于10L/min，符合大修后油質(zhì)快速達標的要求，且滿(mǎn)足日常維護的使用要求。

7.         使用汽輪機油脫水凈化裝置對油質(zhì)處理后需保證達到的效果：

1）水分：≤100mg/L

2）顆粒度：≤NAS1638—6 級

8.         使用該裝置不得對背壓機油系統造成污染。

9.         脫水和雜質(zhì)過(guò)濾能夠切換，互不影響，且濾芯易更換。

10.     能夠適配現場(chǎng)380V動(dòng)力電源。

11.     所有配件或者備件制作提供周期短，易購買(mǎi)，或廠(chǎng)家能夠長(cháng)期供應。

12.     控制單元簡(jiǎn)單直觀(guān)，易操作、易維護。該裝置為移動(dòng)式。

13.     距設備外殼1米處的噪聲不得大于80分貝(A)。

聚結脫水柴油濾油機制造要求

1 所有設備制造加工和安裝按照國內相關(guān)標準。

2 所有焊接必須由合格的焊工擔任。

3 各部件表面、通道、孔眼均應平滑無(wú)毛刺。

4 所有軸承和齒輪設計及加工均符合國內相關(guān)標準的有關(guān)規定。

5 外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

6 材質(zhì)要求:設備主要零部件所用的鋼材和焊接材料具有質(zhì)量合格證書(shū)，符合相應的材料標準。

7 配套電機及控制儀表要求:

7.1 電動(dòng)機的額定電壓為380V，頻率為50Hz。當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過(guò)±10%時(shí)，電動(dòng)機能輸出額定功率，當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過(guò)±1%時(shí)，電動(dòng)機能輸出額定功率。

7.2 電動(dòng)機防護等級為IP56，其絕緣等級為F級，并以B級溫升考核。

7.3 控制箱的防護等級為IP55，在控制箱上布置各個(gè)電動(dòng)設備的狀態(tài)指示燈和操作裝置，控制箱內布置所控制的電動(dòng)設備的電氣元件（斷路器、接觸器等）。

7.4 標準（投標方應詳細列出制造、設計、加工產(chǎn)品所引/采用的標準和規范，并補充下述標準）

GB2100        不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件

GB9115        對焊鋼制法蘭

GB755           電機基本技術(shù)要求

GB997         電機結構及安裝型式代號

GB1993        電機冷卻方法

GB4942        電機外殼保護等級